ဖိအား transmitter ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်သတိထားပါ။

1. တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်၏ အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးပါ- တပ်ဆင်အပေါက်၏ အရွယ်အစားသည် မသင့်လျော်ပါက၊ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အာရုံခံကိရိယာ၏ ချည်မျှင်အစိတ်အပိုင်းသည် အလွယ်တကူ စုတ်ပြဲသွားမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသာမက ဖိအားအာရုံခံကိရိယာကို အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမရှိစေသည့်အပြင် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်များကိုသာ ချည်မျှင်ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်များကို သင့်လျော်သောချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန် တပ်ဆင်အပေါက်များကို တိုင်းတာသည့်ကိရိယာဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။
2. တပ်ဆင်အပေါက်များကို သန့်ရှင်းထားပါ- တပ်ဆင်အပေါက်များကို သန့်ရှင်းနေစေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အရည်ပျော်ခြင်းမှ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။စက်ကို မသန့်စင်မီတွင် ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာအားလုံးကို စည်မှဖယ်ရှားသင့်သည်။အာရုံခံကိရိယာကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါတွင် သွန်းသောပစ္စည်းသည် တပ်ဆင်အပေါက်ထဲသို့ စီးဝင်ပြီး မာကျောသွားနိုင်သည်။ကျန်ရှိသောသွန်းသောပစ္စည်းကို မဖယ်ရှားပါက၊ အာရုံခံကိရိယာကို ထပ်မံတပ်ဆင်သည့်အခါ အာရုံခံကိရိယာ၏ထိပ်ပိုင်း ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။သန့်ရှင်းရေးကိရိယာသည် ဤအရည်ပျော်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။သို့သော်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ သန့်စင်ခြင်းသည် အာရုံခံကိရိယာသို့ တပ်ဆင်ထားသော အပေါက်၏ ပျက်စီးမှုကို နက်ရှိုင်းစေနိုင်သည်။ထိုသို့ဖြစ်လာပါက တပ်ဆင်အပေါက်ရှိ အာရုံခံကိရိယာ၏ အနေအထားကို မြှင့်တင်ရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
3. သင့်လျော်သောတည်နေရာကိုရွေးချယ်ပါ- ဖိအားအာရုံခံကိရိယာအား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အထက်ပိုင်းနှင့် အလွန်နီးကပ်စွာတပ်ဆင်သောအခါ၊ အရည်မွမ်းထားသောပစ္စည်းများသည် အာရုံခံကိရိယာ၏ထိပ်တွင် ဝတ်ဆင်သွားနိုင်သည်။အာရုံခံကိရိယာကို နောက်ကျစွာ တပ်ဆင်ထားပါက အာရုံခံကိရိယာနှင့် ဝက်အူလေဖြတ်ခြင်းကြားတွင် အသွန်းနေသောပစ္စည်း၏ ငြိမ်နေသောဇုန်ကို ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ သွန်းသောပစ္စည်းသည် ပျက်စီးသွားနိုင်ကာ ဖိအားအချက်ပြမှုမှာလည်း ပုံပျက်နေနိုင်သည်၊အာရုံခံကိရိယာသည် စည်ထဲသို့ အလွန်နက်နေပါက၊ ဝက်အူသည် လှည့်နေစဉ်အတွင်း အာရုံခံကိရိယာ၏ထိပ်ကို ထိနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အာရုံခံကိရိယာသည် ဇကာရှေ့၊ အရည်ပျော်ပန့်မတိုင်မှီနှင့် ပြီးနောက် သို့မဟုတ် မှိုတွင်ရှိသော စည်ပေါ်တွင် တည်ရှိနိုင်သည်။

4. ဂရုတစိုက်သန့်ရှင်းရေး;extruder စည်ကို သန့်စင်ရန် ဝါယာဘရပ်ရှ် သို့မဟုတ် အထူးဒြပ်ပေါင်းကို အသုံးမပြုမီ၊ အာရုံခံကိရိယာအားလုံးကို ဖြုတ်ထားသင့်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းနှစ်ခုသည် အာရုံခံကိရိယာ၏ ဒိုင်ယာဖရမ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။စည်ကို အပူပေးသောအခါ၊ အာရုံခံကိရိယာကိုလည်း ဖယ်ရှားသင့်ပြီး ၎င်း၏အပေါ်ပိုင်းကို သုတ်ရန် ပျော့ပျောင်းသော အဝတ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အာရုံခံကိရိယာ၏အပေါက်ကိုလည်း သန့်စင်သောတူးနှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်ဖြင့် သန့်စင်ပေးသင့်သည်။

 5. ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ- အာရုံခံကိရိယာ၏ circuit ဒီဇိုင်းသည် ပြင်းထန်သော extrusion processing ပတ်၀န်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အာရုံခံကိရိယာအများစုသည် လုံးဝရေစိုခံခြင်းမရှိသည့်အပြင် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပုံမှန်လည်ပတ်ရန် အဆင်မပြေပါ။ထို့ကြောင့်၊ extruder barrel ၏ ရေအေးစက်ရှိ ရေသည် ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန်၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် sensor ကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အာရုံခံကိရိယာသည် ရေ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့ရပါက၊ အလွန်ပြင်းထန်သော ရေခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးအာရုံခံကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

 6. အပူချိန်နိမ့်သော အနှောင့်အယှက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ အစိုင်အခဲမှ သွန်းသောအခြေအနေအထိ "စိမ်ထားချိန်" လုံလောက်စွာရှိရပါမည်။ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ extruder သည် လည်ပတ်အပူချိန်သို့ မရောက်ရှိပါက၊ sensor နှင့် extruder နှစ်ခုစလုံးသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ အာရုံခံကိရိယာအား အအေးထုတ်စက်မှ ဖယ်ရှားပါက၊ ပစ္စည်းသည် အာရုံခံကိရိယာ၏ထိပ်တွင် ကပ်နေပြီး ဒိုင်ယာဖရာမ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အာရုံခံကိရိယာကို မဖယ်ရှားမီ၊ စည်၏ အပူချိန်သည် လုံလောက်ပြီး စည်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းသည် ပျော့ပြောင်းသွားကြောင်း သေချာပါစေ။

 7. ဖိအားပိုလျှံခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း- ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ၏ ဖိအားတိုင်းတာမှုအကွာအဝေး၏ ဝန်ပိုပုံဒီဇိုင်းသည် 50% (အမြင့်ဆုံးအကွာအဝေးထက် အချိုးအစားသို့ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း) အန္တရာယ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားသင့်ပြီး စက်လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးအမြင်၊ အာရုံခံကိရိယာအတွင်း အကွာအဝေးအတွင်း တိုင်းတာသည့် ဖိအားကို ရွေးချယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ရွေးချယ်ထားသောအာရုံခံကိရိယာ၏အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးသည် တိုင်းတာသည့်ဖိအားထက် 2 ဆဖြစ်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် extruder အား အလွန်မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင်လုပ်ဆောင်သော်လည်း ဖိအားအာရုံခံကိရိယာပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်နိုင်သည်။

   Pressure Transmitter ကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်နှင့် တစ်လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ တူရိယာအတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရန်နှင့် output current value ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ပြင်းထန်သောလျှပ်စစ်မီးဖြင့် ပြင်ပမှ ခွဲထုတ်ပါ။